Procesul de a face o cană este următorul:
1. Ingrediente și fabrică cu bile
Majoritatea producătorilor de cană folosesc formula noastră de corp ceramică gata, care este convenabilă pentru managementul unificat. Aproape folosiți formula fină a ceramicii, utilizarea generală a formulei zilnice de porțelan și utilizarea mai bună a formulei de China osoasă. După determinarea formulei, materiile prime sunt introduse în moara cu bilă, se adaugă ajutoare de apă și măcinare pentru a începe freza cu bile, iar mingea este eliberată după aproximativ 15-30 ani, sieved și fier.
2. Tratamentul materiei prime înainte de modelare
Conform diferitelor metode de modelare post-proces, există două modalități de a trata materiile prime: metoda de chiting este modelată, iar materiile prime pot fi utilizate pentru modelare după reglarea gravitației specifice și adăugarea de aditivi, cum ar fi sticla de apă. În cazul modelării de filare, materiile prime trebuie să fie filtrate de presa de filtru și apoi rafinate într -o secțiune de noroi care îndeplinește cerințele prin mașina de rafinare a noroiului, care poate fi utilizată pentru modelarea după îmbătrânire.
3. Modelarea
Turnarea de chiuvetă: în funcție de forma de cana proiectată s -a dovedit sute de seturi de matrițe de gips, în starea uscată de injecție secvențială de suspensie, când matrița de gips absoarbe apa în suspensie pentru a forma o anumită grosime a peretelui, turnați excesul de suspensie în exces de suspensie , Controlul mucegaiului, demoularea, uscarea, repararea semifabricatului, formează un gol în așteptare a cuptorului. Dezavantajul acestei metode este că eficiența producției este scăzută, depinde de forță de muncă, necesită un loc mare și nu este potrivit pentru management, dar avantajul este că poate fi format la un moment dat, fără legare secundară și Turnarea nu este constrânsă de forme geometrice și poate fi modelată cu orice modelare a dificultăților.
Turnarea de filare: Folosind mașina de modelare de filare a vaselor gata făcute în fabrica zilnică de porțelan, cantitatea fixă și forma noroiului sunt introduse într-o matriță specială de filare, iar partea de cupă a corpului este demodată, dar mânerul cupei ar trebui să fie să fie făcut separat și lipit după uscare. Avantajul acestei metode este că este eficientă și potrivită pentru producția în masă. Dezavantajul este că există restricții asupra formei, iar modelarea specială nu poate fi finalizată.
4. Încărcarea cuptorului pentru tragere simplă
Procesul tradițional de uscare și reparare a semifabricatului ar trebui să fie tras în cuptor la o temperatură ridicată de grad 1200-1300, numită foc simplu, pentru a oferi corpului forța corpului și pentru a se pregăti pentru geamuri. Există, de asemenea, câteva fabrici care nu trec prin tragerea simplă a trasării cu glazură, iar procesul nu este ușor de controlat.
5. Glazing
Există multe procese de glazură, inclusiv glazură înmuiată, glazură de periaj, glazură de balansare, glazură de pulverizare, etc., iar echipamentele utilizate variază de la o mașină de marcare specială (pentru căni de două culori), mașina de pulverizare a glazurii, până la pulverizarea armelor, compresorul de aer, Cu toate acestea, glazura este încă orientată către oameni, iar experiența și competența operatorului sunt importante.
6. Tragerea glazurii
Produsele cu glazură bună ar trebui să fie tras la o temperatură ridicată de 1000-1200 pentru a doua oară în cuptor, care se numește „Fire glazură”.
7. Pe „marcă”, modelarea temperaturilor ridicate
Oricât de complex este „marca”, ele pot fi fierte până la un fel de „culoare glazură”, care este o glazură cu efect decorativ la temperaturi scăzute, care poate fi proiectată și realizată în avans și lipită pe corpul cupei sau Poate fi tipărit pe corpul cupei prin procesul de imprimare a ecranului și, desigur, poate fi pictat manual și pictat prin pulverizare. După aplicarea marcajului, produsul trebuie trimis la cuptorul de prăjire și fixat pe stratul de glazură al cupei la gradul 500-800. În acest moment, se face o cană completă.
